因為全自動造型機作業條件較為惡劣，在連續長時間作業后，難免會呈現毛病，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一方位不動、循環進行不下去。這些毛病狀況一旦呈現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷毛病發生部位及可能之原因，及時掃除毛病，以確保正常出產。對于PLC操控的全自動造型機，因為具有較豐厚的自確診功用，即毛病提醒及監控報警功用，正常狀況下，報警與所監控的部位有關，比較簡單確診處理?？倸w，全自動造型機一旦呈現毛病，都需求操作者或修理者及時進行綜合分析，查找原因，予以掃除。
全自動造型機常見毛病為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，掃除這些毛病的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓仍是機械毛病，而把握全自動造型機的結構和作業原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，全自動造型機液壓體系作業原理以及壓力、速度調整辦法是掃除毛病的根底。任何不正常的動靜、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需求及時查看修理。
總歸，全自動造型機的毛病，除體系毛病外，偶發性毛病很多，原因也是多方面的，有閥的毛病、泵壓力毛病、各密封件磨損、老化失效、機械及電器毛病等。解決辦法各不相同。關鍵在于了解機器作業原理，把握動作的輸入、輸出相關條件，充分運用電腦輔佐確診，找出原因，掃除毛病。
全自動造型機的用途
1、用於制作砂型的鑄造設備。主要功用是:填砂,將松懈的型砂填入砂箱中;緊實型砂,經過震實﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同辦法使砂箱中松懈的型砂緊實﹐使砂型在轉移和澆注等過程中具有必要的強度;起模﹐運用不同組織將容貌從緊實后的砂型中取出。造型機最早呈現於19世紀中期,前期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的組織﹐后來選用緊縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年呈現了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的辦法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。
2、對震實的砂型再進行壓實﹐可以取得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機﹐運用作業臺下落與起浮的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振蕩替代震擊式造型機的低頻率(60~120次/分)﹑大振幅的振蕩。這種造型機造出的砂型質量好﹐對根底要求也較低。
3、震實式造型機此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和容貌固定在造型機的作業臺上﹐運用作業臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴峻﹐所造砂型上部的緊實度很低﹐已被微震壓實造型機所替代。
4、高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構方式。其中以高壓多觸頭造型機應用最為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭﹐經過液壓缸可取得很大的壓實力。壓實時﹐各觸頭按其下面的容貌高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力﹐使砂型取得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊組織﹐可以習慣復雜容貌的造型。高壓多觸頭造型機多選用四立柱結構﹐有單工位式和雙工位式。為了習慣中小批量鑄件的出產﹐這種造型機多附有模板快換裝置﹐替換模板時﹐造型機不必停機。選用高壓多觸頭造型﹐砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸準確﹑表面光潔的鑄件。
5、現代已呈現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機運用緊縮氣體迅速釋放的能量發生瞬時壓力，沖擊砂箱中松懈型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。
正確運用全自動造型機的辦法：
1、每完成一次造型作業后要將作業臺整理干凈，才干進行第二次造型作業的開端。
2、造型機運用完畢后，要將手柄回到零(空)位，關閉各閥門，打掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和光滑，認真收檢工具，模具。
3、開動造型機前，應先查看造型機的光滑裝置是否完善，并按規定加油，查看各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位(空位)，氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后翻開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。
4、造型機運用時，操作者應了解造型機的機械部件、電器部件、動作程序、光滑體系等狀況，以及設備運用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序：作業臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。
5、造型機運用時要認真觀察工作狀況，在操作中應經常用空氣吹凈光滑部位和工作部位的砂粒，嚴禁各光滑部位粘砂。
造型機的保護和運用：往往在運用一段時間后，壓頭會呈現擺動愚鈍、緩慢，影響作業效率。這時只要經過仔細的對造型機確診，分析出造成此異常狀況的緣由，對其及時做出正確的處理才干確保造型機康復正常。