造型辦法的挑選應根據多方面要素歸納考慮，主要有：
一、鑄件尺度精度。當出產鑄件尺度精度高，外表質量要求高的鑄件時，應挑選砂型緊實度的造型辦法。
二、鑄件原料。鑄件原料不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的原料，宜選用砂型緊實度高的造型辦法。
三、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型辦法。
四、鑄件產值、批量和種類。產值大、批量大、種類單一的鑄件宜選用出產效率高或專用的造型設備;小批量及多種類鑄件宜選用工藝靈敏、出產組織便利的造型設備。單件出產以手藝造型為宜。
五、鑄件形狀、巨細和分量。在條件許可時，形狀相似、巨細及分量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時特別如此，以便于砂箱的一致。
六、型砂的要求。在一條出產線上布置多組造型機時，挑選造型機應盡量考慮一致的型砂。
七、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔煉、砂處理等)的出產能力、工藝水平、運送條件、工藝流程等，用系統工程觀念進行分析，確定選用哪一種造型機最為合適，以發揮出資的效益。
八、工裝條件。模樣的尺度精度和外表粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。